Wie werden eigentlich Dachziegel und Steine gebrannt und was passiert in einem Brennofen? Antworten auf diese Fragen hat das Meller Unternehmen Burton parat, das seit mehr als 60 Jahren die Keramikindustrie mit feuerfesten Produkten beliefert: Tunnelofenwand, Hängedecke ( für Tunnelofen ) und Tunnelofenwagen für Öfen, in denen Klinker, Verblender, Hintermauersteine, Dachziegel, Spaltplatten, Bodenplatten usw. gebrannt werden. BURTON liefert Systeme für Öfen, die deckenbefeuert oder seitenunterfeuert sind. Die Tunnelofen-Wagen-Systeme sind besonders robust, da sie Temperaturschwankungen ausgesetzt sind und damit besonders temperaturwechselbeständig sein müssen: das Aus- und Einfahren in den Tunnelofen, der Brennvorgang von bis zu  1.300 Grad Celsius und das Abkühlen beanspruchen das Tunnelofenwagen - Material bis auf das Äußerste. Aus diesen Gründen betreibt Burton eine intensive Forschung nach immer besseren Materialien für den Tunnelofen-Wagen und die Tunnelöfen. Beispielsweise kann mit dem Verfahren der Röntgenbeugung analysiert werden, wie sich der Stein bei Druck und hoher Temperatur verhält. Als Resultat der Forschung konnten so Steine entwickelt werden, die eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit und damit eine geringe Wärmedehnung besitzen. Bis zu dreißig Prozent Energie können mit diesen Steinen beim Brennvorgang eingespart werden. Um Ziele wie Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz zu erreichen, ist Energieeinsparung für Ofenbetreiber besonders wichtig. Ein weiterer Vorteil der Burton Tunnelofen-Wagen ist die Maßgenauigkeit, durch die die Kunden Maschinen für das Setzen und Reinigen der Materialien der Tunnelofenwagen verwenden können. Die Tunnelofenwand -Systeme sorgen trotz dünner Wände für eine sehr gute Isolierung und sparen auch dadurch viel Energie ein.  Großformatige Wandelemente sorgen für eine schnelle und kostengünstige Montage. Die Hängedecken – Systeme isolieren aufgrund der überlappenden Anordnung der Elemente sehr gut.  Für den hochwertigen Brand in der Grobkeramik und in der Feinkeramik produziert BURTON trocken gepresste und gegossene Brennhilfsmittel wie z. B. U-Kassetten ( Rippenkassetten ), H-Kassetten (Monokassetten), Viaduktsteine, Sohlzugrohre, Stützen ( Bemsen ), Lochplatten sowie Brennhilfsmittel aus Siliciumcarbid. Für den Dachziegelbrand sind H-Kassetten entwickelt worden, in denen die Dachziegel horizontal einzeln gebrannt werden können.  Für die Aluminiumindustrie produziert Burton Barrieresteine und Siliziumcarbidsteine, mit denen Elektrolyseöfen ausgekleidet werden. Siliziumcarbidsteine werden auch im Kesselbau von Müllverbrennungsanlagen eingesetzt, deren Abwärmrohre unterschiedlichsten Stoffen ausgesetzt sind. Die Produkte von Burton sind dabei mikroprozessgesteuert hergestellt worden und überwiegend trockengepresst, denn dadurch wird beste Qualität bei geringsten Toleranzen erreicht. Werkzeuge und Pressformen stellt Burton selbst her, so dass auf besondere Kundenwünsche eingegangen werden kann. schmidt, seo@apdesign.de